預(yù)浸帶纏繞過程
連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶的兩步法纏繞過程包括張力控制、預(yù)浸料加熱過程和芯模纏繞三個(gè)部分。
首先是張力控制部分,張力主要是由摩擦力或者阻力施加在預(yù)浸料上而產(chǎn)生的,張力的作用主要是防止預(yù)浸料的滑移、架空。在整個(gè)纏繞過程中要保持纖維受到穩(wěn)定的張力,以免出現(xiàn)纏繞層內(nèi)松外緊的情況,需要在纏繞過程中逐步遞減張力 。
其次是預(yù)浸料的加熱過程,一般有兩部分組成,預(yù)加熱和纏繞過程中加熱。原料一般都是先通過一個(gè)加熱通道進(jìn)行預(yù)加熱, 然后在纏繞過程中進(jìn)一步加熱。加熱過程是連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料纏繞成型工藝與熱固性纏繞成型最大的區(qū)別。加熱的作用是在纏繞過程中始終保持預(yù)浸料的熔融狀態(tài),防止樹脂冷卻凝固,導(dǎo)致層內(nèi)和層間粘結(jié)不良。
冷卻定型和后處理
冷卻定型是在一定壓力作用下,通過冷卻實(shí)現(xiàn)的。冷卻定型壓力一般都是采用壓力輥在纏繞部件的表面加壓獲得,也可以對(duì)預(yù)浸料施加張力并由此獲得冷卻定型壓力,另外就是將纏繞好的“半固結(jié)”部件在加壓釜中進(jìn)行冷卻定型,即分為原位冷卻定型和后冷卻定型,主要的有在線浸漬纏繞原位冷卻定型工藝;預(yù)浸料纏繞原位冷卻定型；預(yù)浸料纏繞后冷卻定型工藝。后處理一般采用的都是退火處理,這樣可以降低成型過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
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