針對(duì)具有不同長度的增強(qiáng)纖維的熱塑性復(fù)合材料，人們開發(fā)出了不同的成型工藝。連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料在某些方向的力學(xué)性能比非連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能要高得多，這非常有利于材料在結(jié)構(gòu)件中發(fā)揮其力學(xué)性能。與熱固性復(fù)合材料相比，熱塑性復(fù)合材料以熱塑性樹脂為基體，加工成型過程中有害的化學(xué)成分少，方便進(jìn)行回收利用，而且固化時(shí)間短，有利于批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件。
由于樹脂基體的固化行為不同，CFRTP的成型工藝與熱固性復(fù)合材料的成型工藝完全不同。
浸漬工藝階段：將熱塑性聚合物以熔體狀態(tài)、粉末、纖維、薄膜等狀態(tài)與增強(qiáng)纖維復(fù)合，形成各種各樣的混合/預(yù)浸半成品材料，稱之為預(yù)浸料。部件制備階段：預(yù)浸料在一定的溫度和壓力下排除材料內(nèi)包含的氣體，進(jìn)一步完成聚合物/纖維的浸漬形成黏結(jié)良好的聚合物/纖維界面，排除材料內(nèi)的空隙并在壓力下固結(jié)，形成密實(shí)結(jié)構(gòu)。液體成型工藝是指將液態(tài)樹脂注入鋪有纖維預(yù)成型體的閉合模腔中，液態(tài)樹脂在流動(dòng)充滿模腔的同時(shí)完成纖維/樹脂浸潤，而后固化脫模成為復(fù)合材料制品的一種成型工藝。由于熱塑性樹脂比熱固性樹脂黏度大得多，液體成型工藝，如樹脂傳遞模塑（RTM）一般難以用于生產(chǎn)CFRTP，但考慮到液體成型工藝生產(chǎn)連續(xù)纖維復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)，一些學(xué)者正在開發(fā)低黏度熱塑性樹脂。
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